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不锈钢切削油微细切屑和淤渣的影响与处理铁、铜、铝等金属尤其是刚切下来的带新鲜表面的金属在切削液中起催化剂作用,会加速切削液的氧化。一般切削油的过滤系统只过滤大的切屑,对细微切屑及淤渣等过滤不了,而沉积在油箱内,就会加速切削油的劣化变质,使之粘度增大,并生成胶状物。而且混入的细铁粉对qiang钻加工和磨削加工会导致工件加工表面粗糙度变坏,还会损坏供液泵。解决的办法是增加排除微切屑的过滤装置。(6)使用活性极压切削油要注意保护机床的有色金属零部件一般机床与切削液接触的部分带有铜、铝等有色金属时要注意尽量避免使用活性极压切削油。或加入高效的有色金属减活剂、避免有色金属遭腐蚀。

油基切削液的氧化变质及解决办法切削油氧化变质是影响切削油使用性能和使用寿命的主要原因,引起油基切削液氧化变质的原因:① 阳光照射能诱发氧化,所以要尽量避光保存和使用;②某些金属(如Fe、Cu、Pb等)对氧化有促进作用,油品中的金属盐对氧化的促进作用更大,应及时清除切屑、沉渣等;③温度愈高、氧化愈剧烈,所以在运输、贮存时应保持阴凉,切削油槽容积尽量大些,可降低切削加工时的切削油温度。

供液系统的清洁与维护新机床第*一次使用时,要预先将机床工作点及供液系统的防锈油脂清洗干净,否则会导致切削油性能下降及堵塞过滤网。每次更换新液前,必须将供液系统洗净,除去切屑、油泥、淤渣等。残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中,会加促新油的劣化变质。如果在使用过程中要加入其它类别的切削液,必须预先进行两种切削液的相溶性试验及相关性能指标的测试,性能指标没有明显变化时可以混合使用。